板式家具由于性價比高、外觀豐富、拆裝方便，越來越受到消費者的青睞。人造板是板式家具的主要材料，其中包括纖維板、刨花板、膠合板，人造板板材不同于實木材料，可以充分利用小徑材等木材，節(jié)約森林資源，同時也具有天然實木的紋理和顏色。
　　在眾多人造板材中，膠合板的發(fā)展歷史是最久的。膠合板相對容易加工、容重小、比強度高，加工能耗和溫室氣體排放量也是較低的，且能有天然木材的紋理和質(zhì)感。但膠合板在使用的過程中還是會緩慢釋放游離甲醛，污染室內(nèi)環(huán)境，更嚴重還會影響人們的身體健康。那么膠合板如何生產(chǎn)才能做到“無醛”呢？
　　什么是無醛膠合板？
　　無醛膠合板是指在生產(chǎn)過程中采用木材或木質(zhì)組元為原料，以不含甲醛的材料作為膠黏劑，如動植物蛋白、淀粉、塑料、異氰酸酯等，或者將含醛膠黏劑進行改性處理，降低其中樹脂固化時產(chǎn)生的甲醛。后續(xù)采用傳統(tǒng)人造板膠合工藝進行膠合，并進行貼面制作成人造板。
　　膠合板甲醛釋放影響因素
　　膠合板甲醛釋放主要受到三個方面的影響，分別是板材制造，二次加工，外部環(huán)境。板材制造主要是膠黏劑的選擇和熱壓工藝。外部環(huán)境對甲醛釋放量也有一定影響，當(dāng)相對濕度或溫度增加都會促進膠合板中的甲醛釋放。
　　無醛膠合板制造工藝
　?。?）含醛膠黏劑改性。在含醛膠黏劑調(diào)膠過程中添加甲醛吸收劑可以有效降低游離甲醛含量。如采用UF樹脂則可以分批加入尿素來降低甲醛釋放量。
　?。?）無醛膠黏劑。根據(jù)材料的不同可以將無醛膠黏劑分為生物質(zhì)膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑、熱塑性樹脂膠黏劑。
　　（3）其他處理方式。在制備膠合板前，使用硼砂對單板進行浸漬處理可以削弱UF樹脂的水解，從而降低甲醛釋放量。
　　生物質(zhì)膠黏劑
　　使用改性劑來降低膠黏劑中的含醛含量沒有辦法從根本上解決膠合板中甲醛釋放的問題，采用生物質(zhì)膠黏劑不僅可以從根本上解決還是一種環(huán)境友好的方法，尤其是改性大豆基膠黏劑、淀粉膠黏劑等。
　?。?）改性大豆基膠黏劑。大豆是一種生長周期快，價格低廉，來源豐富的植物，大豆蛋白是理想的制膠材料，生物相容性好且可以降解，可以避免甲醛等有毒氣體散發(fā)。但大豆膠黏劑也存在一些不足，如耐水性差、膠粘強度低等問題。
　　故為了改善大豆膠黏劑的這些缺陷，要對其進行改性。如采用加熱、碾磨、冷凍等物理方法改性大豆膠黏劑，原理是改變大豆蛋白的結(jié)構(gòu)從而影響大豆蛋白質(zhì)的耐水性能。還有采用表面活性劑改性、尿素改性等化學(xué)改性方法，原理是增加蛋白中多肽鏈的舒展，讓其疏水基團外露，來改善膠黏劑的耐水膠合強度。
　?。?）淀粉基膠黏劑。淀粉膠黏劑在紙張領(lǐng)域已有應(yīng)用，但由于其耐水性較差還不能滿足人造板行業(yè)的需求，需要對其進行改性處理。通過氧化、酯化、接枝等手段，可以對淀粉主鏈上的羥基進行封閉處理，來達到提高膠粘強度和耐水性的目的。
　　熱塑性樹脂膠黏劑
　　用熱塑性高分子材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)人造板膠黏劑可以從根本上杜絕甲醛污染的問題，如聚丙烯和改性聚丙烯都可以作為膠合板膠黏劑。聚丙烯是典型的熱塑性高分子材料，采用熱壓工藝制成薄膜，就能直接黏接木材，但目前只適合室內(nèi)，難以達到戶外板材的要求。
　　結(jié)語
　　膠合板由于其變形小、幅面大、施工方便、抗拉性能好，使用場合非常豐富，不僅在家具行業(yè)，在建筑、車船等行業(yè)也有所應(yīng)用。生產(chǎn)無醛膠合板不僅是國家政策的要求，還能改善人們居住的室內(nèi)環(huán)境。
　　目前利用天然高分子材料和生物質(zhì)材料作為膠合板膠黏劑是一種極具潛力的新方法，再對這些材料加以改性來提高其耐水性和力學(xué)強度都是無醛膠合板的研究制造重點。